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Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von Edelstahlflanschen zu beachten?
2023-07-06
1. Um Augen-zu-Augen-Korrosion durch Erhitzen der Flanschabdeckung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, was etwa 20 % weniger ist als bei Schweißstäben aus Kohlenstoffstahl. Der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Abkühlung zwischen den Schichten sollte schnell erfolgen. Es empfiehlt sich, einen schmalen Schweißdurchgang zu verwenden.
2. Bei der Verwendung von Schweißstäben sollten diese trocken gehalten werden. Der Titan-Kalzium-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden, während der Typ A mit niedrigem Wasserstoffgehalt 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden sollte (wiederholtes Trocknen ist nicht zulässig, da sonst die Beschichtung reißen und sich ablösen kann), um ein Verrutschen des Schweißstabs zu verhindern um das Anhaften von Öl und anderem Schmutz an der Beschichtung zu verhindern, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität des Schweißstücks nicht zu beeinträchtigen.
3. Beim SchweißenFlanschbeschläge aus EdelstahlDurch wiederholtes Erhitzen werden Karbide ausgeschieden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
4. Nach dem Schweißen haben Flanschverbindungen aus Chrom-Edelstahl eine größere Härtbarkeit als amerikanische Standardflansche, die anfällig für Risse sind. Wenn zum Schweißen derselbe Chrom-Edelstahl-Schweißstab (G202, G207) verwendet wird, muss nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 300 °C und eine langsame Abkühlbehandlung auf etwa 700 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißkonstruktion keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann, sollten Flanschrohrschweißstäbe aus Edelstahl (A107, A207) verwendet werden.
5. Flansche aus Edelstahl, mit entsprechender Zugabe stabiler Elemente wie Ti, Nb, Mo usw. zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, weisen eine bessere Schweißbarkeit auf als Flansche aus Chrom-Edelstahl. Bei Verwendung derselben Art von Chrom-Edelstahl-Flanschschweißstäben (G302, G307) sollte nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 200 °C und eine Anlassbehandlung bei etwa 800 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißverbindung keiner Wärmebehandlung unterzogen werden kann, sollten Flanschrohrschweißstäbe aus Edelstahl (A107, A207) verwendet werden.
2. Bei der Verwendung von Schweißstäben sollten diese trocken gehalten werden. Der Titan-Kalzium-Typ sollte 1 Stunde lang bei 150 °C getrocknet werden, während der Typ A mit niedrigem Wasserstoffgehalt 1 Stunde lang bei 200–250 °C getrocknet werden sollte (wiederholtes Trocknen ist nicht zulässig, da sonst die Beschichtung reißen und sich ablösen kann), um ein Verrutschen des Schweißstabs zu verhindern um das Anhaften von Öl und anderem Schmutz an der Beschichtung zu verhindern, um den Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht nicht zu erhöhen und die Qualität des Schweißstücks nicht zu beeinträchtigen.
3. Beim SchweißenFlanschbeschläge aus EdelstahlDurch wiederholtes Erhitzen werden Karbide ausgeschieden, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
4. Nach dem Schweißen haben Flanschverbindungen aus Chrom-Edelstahl eine größere Härtbarkeit als amerikanische Standardflansche, die anfällig für Risse sind. Wenn zum Schweißen derselbe Chrom-Edelstahl-Schweißstab (G202, G207) verwendet wird, muss nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 300 °C und eine langsame Abkühlbehandlung auf etwa 700 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißkonstruktion keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden kann, sollten Flanschrohrschweißstäbe aus Edelstahl (A107, A207) verwendet werden.
5. Flansche aus Edelstahl, mit entsprechender Zugabe stabiler Elemente wie Ti, Nb, Mo usw. zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, weisen eine bessere Schweißbarkeit auf als Flansche aus Chrom-Edelstahl. Bei Verwendung derselben Art von Chrom-Edelstahl-Flanschschweißstäben (G302, G307) sollte nach dem Schweißen eine Vorwärmung auf über 200 °C und eine Anlassbehandlung bei etwa 800 °C durchgeführt werden. Wenn die Schweißverbindung keiner Wärmebehandlung unterzogen werden kann, sollten Flanschrohrschweißstäbe aus Edelstahl (A107, A207) verwendet werden.
6. Flanschanschlüsse aus Edelstahlund Schweißstäbe für Schweißflansche weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in der Chemie-, Düngemittel-, Erdöl- und medizinischen Maschinenherstellung eingesetzt.
