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1. Der Kugelhahn hat mehrere Vorteile:
- Es hat den geringsten Strömungswiderstand (praktisch Null).
- Es kann auch ohne Schmiermittel zuverlässig arbeiten und ist daher für korrosive und niedrig siedende Flüssigkeiten geeignet.
- Es kann eine vollständige Abdichtung in einem weiten Druck- und Temperaturbereich erreicht werden.
- Es lässt sich schnell öffnen und schließen, wobei die Betätigung einiger Strukturen nur 0,05 bis 0,1 Sekunden dauert, wodurch es für den Einsatz in Automatisierungssystemen geeignet ist.
- Die kugelförmigen Schließteile können automatisch auf die Grenzposition positioniert werden.
- Es verfügt über eine zuverlässige beidseitige Abdichtung.
- Die kompakte Struktur und das geringe Gewicht machen es zur günstigsten Ventilstruktur für Systeme mit Niedertemperaturmedium.
- Der Ventilkörper ist symmetrisch, insbesondere bei einer geschweißten Ventilkörperkonstruktion, er hält den Belastungen durch die Rohrleitung gut stand.
- Die Schließteile halten beim Schließen hohen Druckunterschieden stand.
2. Kugelhähne mit geschweißten Gehäusen können im Boden vergraben werden, schützen Innenteile vor Erosion und erhöhen ihre Lebensdauer auf bis zu 30 Jahre, was sie zu einem idealen Ventil für Öl- und Gaspipelines macht.
(1) Das Hauptsitzdichtringmaterial des Kugelhahns ist PTFE, das gegenüber fast allen Chemikalien äußerst inert ist und aufgrund seines kleinen Reibungskoeffizienten, seiner stabilen Leistung und seines breiten Temperaturbereichs eine hervorragende Dichtleistung aufweist. Allerdings erfordern die physikalischen Eigenschaften von PTFE, darunter ein hoher Ausdehnungskoeffizient, eine Empfindlichkeit gegenüber Kaltfluss und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, dass diese Eigenschaften bei der Konstruktion der Ventilsitzdichtung berücksichtigt werden müssen. Wenn das Dichtungsmaterial aushärtet, kann die Zuverlässigkeit der Dichtung beeinträchtigt werden. Darüber hinaus ist die Temperaturbeständigkeit von PTFE begrenzt und es kann nur bei Temperaturen unter 180 °C eingesetzt werden, oberhalb dessen das Dichtungsmaterial altert. Im Langzeiteinsatz wird es typischerweise nur bei 120°C eingesetzt.
(2) Seine Regelleistung ist schlechter als die von Durchgangsventilen, insbesondere bei pneumatischen (oder elektrischen) Ventilen.
Der Prozessablauf eines 2-teiligen pneumatischen Kugelhahns umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Vorbereitung: Dabei werden die Ventilkomponenten auf eventuelle Mängel oder Beschädigungen untersucht und bei Bedarf gereinigt.
2. Montage: Die Ventilkomponenten werden gemäß den Anweisungen des Herstellers zusammengebaut, wobei der pneumatische Antrieb am Ventilkörper befestigt wird.
3. Prüfung: Das Ventil wird auf Dichtheit und Funktionalität geprüft, einschließlich der Überprüfung des pneumatischen Antriebs auf ordnungsgemäße Funktion.
4. Installation: Das Ventil wird in die Rohrleitung oder das System eingebaut, wobei die entsprechenden Armaturen und Verbindungen hergestellt werden.
5. Kalibrierung: Das Ventil wird kalibriert, um sicherzustellen, dass es innerhalb des gewünschten Druck- und Temperaturbereichs ordnungsgemäß funktioniert.
6. Betrieb: Das Ventil wird über das Steuersystem betrieben, das lokal oder ferngesteuert sein kann, um den Flüssigkeits- oder Gasfluss durch die Rohrleitung oder das System zu regulieren.
7. Wartung: Um sicherzustellen, dass das Ventil weiterhin effektiv funktioniert, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, einschließlich Reinigung, Schmierung und Austausch abgenutzter oder beschädigter Teile.